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                      車床的切削用量可根據什么原則選擇

                      點擊次數:   更新時間:17/06/20 08:21:06   【關閉
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                          在使用車床時,尤其是數控車床時,編程人員必須確定每道工序的切削用量,包括主軸轉速、背吃刀量、進給速度等,并以數控系統規定的格式輸入到程序中。切削用量是一個有機的整體,只有三者相互適應,達到合理的匹配值,才能獲得合適的切削用量。那車床的切削用量可根據什么原則進行選擇呢?
                          1.粗加工時以提高生產率為主,同時兼顧經濟性和加工成本的考慮;
                          2.半精加工和精加工時,應同時兼顧切削效率和加工成本的前提下,保證零件的加工質量。
                          確定切削用量時除了遵循一般的原則和方法外,還應考慮以下因素的影響:
                          1.刀具差異的影響:不同的刀具廠家生產的刀具質量差異很大,所以切削用量需根據實際用刀具和現場經驗加以修正。
                          2.車床特性的影響:切削性能受數控車床的功率和車床的剛性限制,必須在車床說明書規定的范圍內選擇。避免因車床功率不夠發生悶車現象,或剛性不足產生大的機床振動現象,影響零件的加工質量、精度和表面粗糙度。
                          3.車床生產率的影響:數控機床的工時費用較高,相對而言,刀具的損耗成本所占的比重較低,應盡量采用高的切削用量,通過適當降低刀具壽命來提高數控車床的生產率。
                          切削用量對于不同的加工方法,需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量,對零件的表面質量、精度、加工效率影響很大。

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